数控龙门铣、龙门加工中心常见故障

 数控铣.加工中心、龙门加工中心常见故障

   机械故障：

数控铣、加工中心、常见的机械故障有：主轴部分、丝杠部分、轴承部分、刀库部分、打刀部分、导轨部分、润滑部分、冷却部分、、气动部分 内防护部分等。

  1.主轴因安装误差造成不同轴、因客户使用环境等原因引起的机械皮带、

   引起哨声震动。

2）因导轨、运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的定位精度故障；

3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的机床精度故障，

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养、控制，和根除“三漏”现象的发生是减少主机部分故障的重要措施。

2．电气控制系统故障

数控铣、加工中心电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”

故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

数控机床、加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，现在都是用进口电器 发生故障的几率很低。

1.有报警显示的故障。

数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

1）指示灯显示报警

指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。

2）显示器显示报警

数控铣、加工中心显示报警是指可以通过CNC显示出报警号和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故障显示．它可对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者是由数控机床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障显示。它可对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容，确定故障所产生的原因。

2．无报警显示的故障。

数控铣、加工中心这类故障发生时，机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大，需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化，进行分析判断。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。

按故障产生的原因分类

1．数控机床自身故障

这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。

2．数控机床外部故障

这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。