加工中心的精度检测种类

     加工中心的精度检测种类

数控机床数控加工中心的精度检测种类，首先我们看一下检测装置的要求及分类。

位置检测装置是数控机床闭环和半闭环伺服系统的重要组成部分，其作用是检测位移（线位移或角位移）和速度，并发送反馈信号至数控装置，

数控装置将插补计算的指令位置与实际反馈信号相比较，用其差值去控制伺服电动机，从而构成伺服系统的闭环或半闭环控制，使工作台按指定的路径精确移动。

常用的检测装置有旋转变压器，感应同步器，编码器，光栅，磁栅等，对于采用半闭环控制的数控机床，其位置检测装置一般采用旋转变压器或编码器，

安装在进给电动机或丝杠上，对于采用闭环控制系统的数控机床，可采用感应同步器，光栅，磁栅等测量装置，安装在工作台和导轨上，直接测量工作台的直线位移。

1.数控机床数控加工中心对检测装置的要求

位置检测装置的精度决定了数控机床的加工精度。其精度主要包括系统精度和分辩率。

系统精度是指在一定长度或转角范围内测量累积误差的最大值，目前一般直线位移精度均已达到0.002-0.02mm/m以内，回转角测量精度达到10/360；

系统分辨率是测最元件所能正确检测的最小位移量，目前直线位移的分辨率多数为1UM，高精度系统分辩率可达0.1UM，回转分辨率可达2。

不同类型的数控机床对检测装置的精度和适应速度的要求是不同的。对于大型机床以满足速度要求为主，对于中小型机床和高精度机床以满足精度要求为主。

数控机床对检测装置的主要要求有：

1.受温度，湿度的影响小，工作可靠，抗干扰能力强。

2.在数控加工中心移动的范围内满足精度和速度要求。

3.使用维护方便，适合机床运行环境

4.成本低

5.便于与计算机相连以实现高速的动态测量数控加工中心