机床用途

加工中心 可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工，主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

主要结构

该机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。

主要配置

1. 控制系统：台湾新代数字式控制系统。

2. 主轴电机：伺服主轴电机。

3. XYZ三轴驱动电机：日本安川

4. XYZ三轴伺服驱动器：日本安川（Z轴含抱闸）

5. 主轴：台湾健椿隆8000rpm主轴。

6. 丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。

7. 台湾尚品增压缸。

8. 台湾圣杰 圆盘刀库

9. 日本NSK轴承，P4级。

10. 电柜热交换恒温系统。

11. 手持式电子手脉。

12. 主轴油冷机.

13. 联轴器

14. 海特光机（工作台5条T型槽）

15. 数控润滑及润滑报警装置。

选配系统部件

日本三菱系统，日本FAUNC系统 西门子   圆盘刀库（机械手臂） 台湾第四轴级第五轴

可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心

主要技术参数：

机床特点：

立式加工中心是山东海特数控机床有限公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本安川伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
安装条件

a、温度

运行温度：   常温20±20℃

保管搬运时：   -30℃～50℃

b、湿度

   连续：         75%以下（不结露）

   短时间：       95%以下（不结露）

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。

2.不受腐蚀性气体影响。

3.避免阳光直射机床。

4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。

5.机床附近避免设置暖气等热源。

6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免电气噪音。

d、机床电源：3φ AC380V   ±10% ～ +10%   50HZ±1HZ。